與鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼相比，它不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區，大大降低了嚴重晶粒粗化引起的塑性韌性，對焊接熱裂紋的敏感性不如奧氏體不銹鋼。
2205/2507雙相不銹鋼以其獨特的優(yōu)勢廣泛應用于石油化工設備、海水及廢水處理設備、輸油管道、造紙機械等工業(yè)領(lǐng)域。近年來(lái)，它也在橋梁承載結構領(lǐng)域得到了研究和應用，具有良好的發(fā)展前景。
兩相不銹鋼是兩相不銹鋼固淬組織中鐵素體相和奧氏體相的一半，一般***小相含量可達30%。
2205/2507雙相不銹鋼管安全使用限制和要求
1?？刂畦F素體相與奧氏體相的比例是必要的。***合適的比例是鐵素體相和奧氏體相的一半左右。一個(gè)階段的數量不能超過(guò)65%，以保證***佳的綜合性能。當兩相不均勻，即鐵素體相含量過(guò)大時(shí)，很容易在焊接熱影響區形成單相鐵素體，對某些介質(zhì)的應力腐蝕開(kāi)裂很敏感。
2。掌握雙相不銹鋼管的組織轉變規律，熟悉各種鋼的TTT和CT轉變曲線(xiàn)。這是正確指導雙相不銹鋼熱處理和熱成形工藝配方的關(guān)鍵。雙相不銹鋼的脆相析出比奧氏體不銹鋼更為敏感。
3.雙相不銹鋼管的連續工作溫度范圍為-50≤250℃，下限取決于鋼的脆性轉變溫度，上限為475℃脆性，上限溫度不能超過(guò)300℃。
4。雙相不銹鋼管固溶處理后需快速冷卻。緩慢冷卻會(huì )導致脆性相析出，導致韌性下降，特別是局部抗腐蝕性下降。
5.高鉻鉬雙相不銹鋼管的熱加工和熱成形下限溫度不應小于950℃，超雙相不銹鋼2507的下限溫度不能低于980℃低鉻鉬雙相不銹鋼2304。避免了脆性相析出引起的表面裂紋。
6。奧氏體不銹鋼不能在650-800℃下進(jìn)行處理，只能進(jìn)行固溶退火。低合金鋼表面堆焊雙相不銹鋼后，必須考慮脆性相析出引起的韌性和耐腐蝕性，特別是局部耐蝕性的降低，并盡可能縮短該溫度范圍內的加熱時(shí)間。低合金鋼和雙相不銹鋼復合板的熱處理也應同樣考慮。[1]
7。必須熟悉2205/2507雙相不銹鋼管的焊接規則，并非所有的奧氏體不銹鋼管都能焊接。雙相不銹鋼設備能否安全使用與正確掌握鋼的焊接工藝密切相關(guān)。一些設備的故障往往與焊接有關(guān)。關(guān)鍵是控制線(xiàn)路能量和層間溫度，也很重要的是正確選擇焊接材料。焊接接頭(焊接金屬和焊接熱影響區)的比較，特別是保持焊接熱影響區所需的奧氏體數量，對于保證焊接接頭具有與母材相同的性能非常重要。
8.在選擇不同腐蝕環(huán)境下的雙相不銹鋼時(shí)，應注意鋼的耐蝕性，雙相不銹鋼雖然具有良好的局部耐蝕性，但對雙相不銹鋼來(lái)說(shuō)，它也有一個(gè)合適的介質(zhì)條件范圍，包括溫度、壓力、介質(zhì)濃度、pH值等，需要慎重選擇。從文獻和手冊中獲得的許多數據都是實(shí)驗室腐蝕試驗結果，通常與項目的實(shí)際情況不同。因此，有必要注意材料的選擇，如在實(shí)際介質(zhì)中進(jìn)行腐蝕試驗或現場(chǎng)補片試驗，甚至是模擬裝置試驗。